如何改善浅色粉末涂料的黄变问题

粉末涂料需要通过高温烘烤使粉末熔融，这个过程中浅色的粉末涂层容易发生黄变。造成粉末黄变的根本原因是发生过多的氧化反应，以下几种是常见导致过多氧化的因素：

粉末在烤箱烘烤时间过长，烤箱温度过高。一般粉末涂料在200°C，10分钟左右就能够完全熔融固化，要严格按照粉末涂料的技术要求来控制烤箱温度与烘烤时间。

不同的工件基材、厚度与形状，却无区分使用同样的固化温度与烘烤时间。尤其是工件基材的升温速率差异较大，薄板件一般升温快，后段温度比设计温度会高出20℃左右，造成厚薄板件温度差异过大产生色差。应该根据工件的材质、厚度、形状进行分类，分别定制不同的固化温度与时间，这样能够有效地改善黄变现象。

客户现场不同的烘烤条件也会导致黄变。同一种粉末涂料采用电加热方式的烘道一般黄变情况不明显，而燃气炉由于有氧化反应，烘道黄变情况较为严重。根据不同的烘烤设备，有针对性地调整粉末配方能大大减小黄变程度。

除此之外，粉末涂料本身使用的原料不耐高温，如钛白粉、树脂、填料，部分色料耐温性能较差，230℃以上发生氧化分解。在调整粉末配方时选用优质的原料，也可以在配方中添加粉末专用的抗黄变助剂（一般为抗氧剂），都能有效缓解黄变问题。

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